施工指南

环氧地坪施工指南

从基面处理开始

再好的施工工艺也无法弥补处理不当的地面。在施加任何树脂之前，基材必须结构牢固、洁 净、干燥程度符合系统要求，并已完成机械打磨处理。请参阅 基面处理指南——它是以下所有工序 的根基。

涂层施工顺序

底涂

底涂负责渗透并封闭表面，形成整个系统所依赖的粘结力。高孔隙率基材（如 水泥找平层）可能需要施加第二道底 涂，以避免中涂因树脂被基材吸收而形成针孔。

中涂

中涂负责建立厚度和机械强度。根据系统不同，可以是滚涂涂层、 自流平层，或镘刀施工的砂浆层。地 坪的通行荷载性能和耐久性正是在这一层建立起来的。

面涂／封闭涂层

面涂提供最终的外观、易清洁性以及对化学品或紫外线的耐性。对于室外或紫外线暴露区 域，脂肪族聚氨酯面涂的耐黄变性能远 优于标准环氧面涂。

控制施工环境

树脂系统对温度和湿度十分敏感。施工温度过低会减缓甚至中止固化；温度过高则会大幅 缩短适用期。高湿度或基材接近露点时，可能导致环氧涂层表面出现泛白或胺析等缺陷。 施工前应对照数据表核实施工条件，并留意露点问题——地面板温度低于周围空气温度是 造成隐性缺陷的常见原因。

拌料要求

双组分环氧涂料依靠固定比例的化学反应固化。配比或搅拌出现问题，涂层可能永远无法 达到应有的性能。良好的操作规范包括：

• 按预称重的整包混合——不要凭肉眼估算拆分。
• 使用机械搅拌，并刮擦容器边缘和底部，确保没有未搅匀的材料残留。
• 将混合好的材料倒入干净的第二个容器再次搅拌（"二次搅拌"），以捕捉遗漏之处。
• 注意适用期——混合后的树脂会放热，在桶内的固化速度比在地面上更快，天气炎热或批量较大时尤其明显。

复涂时间窗口

各涂层之间存在一个时间窗口，在此期间下一层能够与上一层产生化学粘结。在窗口期内复 涂，各层能够充分融合；一旦错过，可能需要打磨表面以形成机械咬合。由于这些时间窗口 会随温度变化，请始终以产品数据表为准，对于施工条件临界的实际项目，请与我们的团队 确认具体时间。

常见失效原因

环氧地坪提早失效时，原因很少在于树脂本身。常见的原因包括：地面板内的湿气、表面残 留的油污或其他污染物、机械处理不足、配比失衡或搅拌不充分的材料、批次之间的冷接 缝，以及在推荐条件之外施工。控制好这些因素，环氧地坪就能发挥应有的使用寿命。如果 您对项目中的任何一项存有疑问，请先与我们联系。

常见问题

环氧地坪系统的正确施工顺序是什么？

先进行基面处理，然后是底涂，接着是一层或多层中涂，最后按规定施加面涂或封闭涂层。每一层都有各自的作用：底涂负责粘结和封闭，中涂负责建立厚度和机械性能，面涂负责外观、易清洁性和耐性表现。

为什么必须整包混合？

双组分环氧涂料是按固定的树脂与固化剂比例供应的。凭肉眼估算拆分一包材料会改变配比，配比失衡的材料可能永远无法正常固化——始终保持发软、发粘或强度不足。除非数据表给出了经过验证的分装方法，否则应始终按预称重的整包混合。

什么是复涂时间窗口，为什么它很重要？

复涂时间窗口是指下一层涂料能够与上一层产生化学粘结的时间段。过早复涂可能破坏前一层涂层；过晚复涂则可能需要打磨以形成机械咬合。复涂窗口会随温度变化，请始终以产品数据表为准，并与我们的团队确认。

造成环氧地坪失效的最常见原因是什么？

地面板内的湿气、表面污染（尤其是油污）、机械处理不足、配比失衡或搅拌不充分的材料，以及在推荐温湿度范围之外施工。几乎所有失效案例都能追溯到这些原因，而不是产品本身。